复合GRC构件制作方法与流程，随着我国经济的快速发展，国内房产市场规模大幅度的增长，特别是在一些经济发达地区，建筑设计的档次和用料的考究也有着很大程度的提高，出现了许多仿欧式风格的建筑，这些建筑大量应用各种样式的柱廊、压顶、门拱等预制构件来美化建筑物的外立面，而这些预制构件的制作通常是由GRC(Glass fiber Reinforced Cement，玻璃纤维增强水泥)构件施工来完成。

　　GRC作为一种纤维水泥基复合材料，其突出特点是具有很好的抗拉和抗折强度，尤其是较好的韧性，这种材料特别适合制作装饰造型和用来表现强烈的质感。材料集强度高、寿命长(达五十年之久)、抗火、不变形、脱模快、成本低等多种优点于一体，用其制作的产品具有造型逼真、原料易购、制作简单、生产周期短、等特点。同时，预制构件技术以提高住宅建造的效率、提高住宅的整体质量、降低成本、降低物耗及能耗等显著优点，得到了国内外积极推展和应用。

　　然而，传统GRC构件材料在生产过程中水泥和骨料的使用比例较大，因而材料极为笨重，给运输和安装带来不便。另外，若生产过程中纤维分布不均匀或者养护不当，产品干缩的过程中还会出现裂纹，从而严重影响产品外观效果和耐久性，使用寿命缩短，在一定程度上制约了该技术的推广和应用，且现有的GRC构建不具备防水保温功能。

　　复合GRC构件制作方法和实现要素：

　　针对上述问题，新型有机无机复合GRC构件制作方法与流程供大家参考，复合GRC构件质量轻，不到传统GRC 1/4重量，更安全，强度大，安装简便;起到装饰作用同时兼具防水保温功能;耐紫外耐老化，使用寿命长;变形小，彻底克服传统GRC构件易开裂的的问题。

　　复合GRC构件制作方法，有机无机复合GRC构件，由以下重量份数的原料制备而成：

　　聚氨酯预聚体即为聚氨酯半成品;胺类固化剂为二乙烯三胺;气体吸收剂为炭黑。

　　复合GRC构件制作步骤：

　　1、按上述的配方称取各组分;

　　2、将称取的碳酸钙、木质纤维、石墨粉、氢氧化镁、气体吸收剂加入到聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，得B料;

　　3、以胺类固化剂为A料，准备模具，并涂刷脱模剂，在40s内将所得A料、B料混合倒入模具中，挤压成型，20min即可脱模，得构件。

　　复合GRC构件制作优势：

　　所得的复合GRC构件质量轻，不到传统GRC 1/4重量，更安全，强度大，安装简便;起到装饰作用同时兼具防水保温功能;耐紫外耐老化，使用寿命长;变形小，彻底克服传统GRC构件易开裂的的问题;经检测所得的复合GRC构件密度≥600kg/m3;抗压强度≥5000KPa(压缩10%);抗折强度≥6000KPa(跨距100mm);吸水率≤1.8%(吸水96h);氙灯老化1000h无粉化，无剥落;导热系数≤0.04W/(m·K)。

　　复合GRC构件制作方法与流程内容就到这里，上述仅是复合GRC构件的优选实施方式，如果有较好的案例或者方案可以共同分享，复合GRC构件优势大致可见，需要的可联系我们。